鋁(lv)型(xing)材(cai)加工(gong)過(guo)程中會遇到這(zhe)樣那樣的(de)問題，這(zhe)對于鋁(lv)型(xing)材(cai)廠家來(lai)說是見怪不怪了。像鋁(lv)型(xing)材(cai)加工(gong)表面(mian)呈塊狀(zhuang)出現烏白色的(de)帶齒畫線或不光滑表面(mian) 這(zhe)樣的(de)問題我們今天就(jiu)來(lai)分析(xi)一下原因 。

造成緣故：人為(wei)因(yin)素(su)和(he)機(ji)器設(she)備及工模具的(de)可視(shi)性緣故。

（一(yi)）：雙孔（多孔結構）之上的(de)(de)模具擠壓(ya)成型(xing)的(de)(de)型(xing)材(cai)，因(yin)為出(chu)模孔時的(de)(de)速率不勻，型(xing)材(cai)長短不齊，此高溫下出(chu)入口即互相擦傷的(de)(de)型(xing)材(cai)，造(zao)成含有一(yi)定總寬塊狀(zhuang)烏白(bai)色(se)的(de)(de)不光滑表面(mian)，空氣氧(yang)化后的(de)(de)型(xing)材(cai)擦傷面(mian)展現(xian)暗灰黑色(se)，它是(shi)鋁型(xing)材(cai)加工 擠壓(ya)成型(xing)中(zhong)的(de)(de)廢料。

（二(er)）：鋁型(xing)(xing)材加工模(mo)具使用時間太長，模(mo)空刀(dao)，支撐墊，專用型(xing)(xing)墊等出入(ru)口沾有很多的鋁金屬材料，型(xing)(xing)材流徑模(mo)空刀(dao)，支撐墊，專用型(xing)(xing)墊時，使型(xing)(xing)材擦傷。此類(lei)狀況非常少出現。

（三）：冷床邊的(de)(de)鋁型(xing)材(cai)(cai)，有時候(hou)在鐵(tie)架子(zi)上不整齊(qi)，或查(cha)驗型(xing)材(cai)(cai)時，抽搐在其中的(de)(de)一支，使(shi)其互相摩擦(ca)(ca)，導(dao)致了型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)塊狀帶齒擦(ca)(ca)傷（常溫下），尤(you)其是型(xing)材(cai)(cai)平面圖較(jiao)寬的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)（大(da)氣(qi)管，半通(tong)材(cai)(cai)，拼(pin)接等）或彎(wan)折弧形(xing)的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)導(dao)致表面擦(ca)(ca)傷的(de)(de)概(gai)率更大(da)！

（四）：鋁型(xing)材(cai)加工鋸(ju)切成品的(de)鋸(ju)臺子上，貯料架，裝框的(de)型(xing)材(cai)，排序擁(yong)堵，抬拿抽 取其中的(de)一(yi)支(zhi)，非常容易導致相互之間的(de)擦傷，如果有菱角便會導致型(xing)材(cai)的(de)畫線。

（五）：各實際操作工藝流(liu)程針(zhen)對造成（黏住）的鋁(lv)屑不妥善處理(li)，也是導致擦傷的關(guan)鍵緣故。

（六(liu)）：鋁型材運送全過程中搖晃顫撲擺動(dong)過大，襯隔(ge)固定(ding)不動(dong)欠(qian)佳。

下面我們來(lai)針對原因尋找(zhao)解決方(fang)法(fa)：

（一）：擠壓模孔(kong)的鋁(lv)型材(cai)(cai)假如速率不(bu)(bu)勻，長(chang)短不(bu)(bu)齊，盡可能選(xuan)用修模調節。3孔(kong)之上的型材(cai)(cai)長(chang)短不(bu)(bu)齊，采用石墨板（高溫氈子(zi)）分離的方(fang)法，不(bu)(bu)使多孔(kong)結構 鋁(lv)型材(cai)(cai)加工時(shi)互(hu)相(xiang)摩(mo)擦(ca)(ca)，導(dao)致擦(ca)(ca)刮傷。

（二(er)）：模具(ju)安裝前務必查驗：模空刀，支撐墊孔(kong)，專用型墊孔(kong)是不(bu)是能考慮型材(cai)進(jin)料尺寸規定，是不(bu)是黏貼白色的鋁，有則應盡(jin)早消除。避(bi)免(mian)模墊粘(zhan)鋁可在墊溫做(zuo)到150度上(shang)下時涂些高(gao)純(chun)石墨油。

（三）：鋁型材(cai)擠(ji)壓加(jia)工時務必一(yi)根一(yi)根開展，切割的型材(cai)不可以上(shang)(shang)疊(die)二層及之上(shang)(shang)層的型材(cai)。

（四）：冷床，送料臺(tai)(tai)，鋸切(qie)臺(tai)(tai)等(deng)服務平(ping)臺(tai)(tai)上型材不適合(he)沉(chen)積過滿(man)，型材中(zhong)間(jian)互相拉(la)開(kai)距(ju)離，后道職工(gong)盡早實際(ji)操(cao)作，避免(mian)鋁型材間(jian)的互相摩擦和撞(zhuang)擊。

（五）：鋁型(xing)材(cai)加工鋸切裝框包裝等工藝流(liu)程對(dui)造成的鋁屑要每一次(ci)（根，支）吹凈(jing)，才可以(yi)再度實際(ji)操作(zuo)。

（六）：運送中捆(kun)(kun)扎(zha)堅(jian)固，防止型材晃(huang)動。表面規定高的得用(yong)塑(su)性(xing)變形（泡沫塑(su)料(liao)）紙支系分隔捆(kun)(kun)扎(zha)。啟(qi)動拐彎要遲緩，行(xing)車穩定，留意急(ji)剎(cha)！